Ne-štandardné plechové diely

Kategória Ne-štandardné plechové diely predstavuje našu najflexibilnejšiu výrobnú kapacitu, ktorá pokrýva široký rozsah materiálov a komplexné požiadavky na tvarovanie.

Spracovávame za studena{0}}valcovanú oceľ, galvanizovanú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, hliník a meď. V špecializovaných prostrediach pracujeme aj so zliatinami odolnými voči teplu-a korózii-. V jednej-priemyselnej aplikácii s vysokou teplotou boli diely vyrobené pre prostredie fungujúce pri teplote 300 stupňov . Vybrala sa zliatina odolná voči teplu a hotové komponenty si pri nepretržitom vystavení zachovali štrukturálnu stabilitu bez deformácie.

Hrúbka materiálu sa pohybuje od 0,5 mm do 10 mm, čo umožňuje výrobu ultra-tenkých presných komponentov aj ťažkých-konštrukčných dielov.

Na splnenie zložitých konštrukčných požiadaviek je možné kombinovať viacero procesov vrátane rezania laserom, 5-osového ohýbania, zvárania, nitovania, hlbokého ťahania, obrubovania, závitovania a sekundárneho CNC obrábania.

V jednom projekte zdravotníckeho vybavenia si zákazkové puzdro vyžadovalo hlboké ťahanie v kombinácii s tvarovaním zakriveného povrchu. Integráciou procesov kreslenia a viacosového ohýbania dosiahli konečné neštandardné plechové diely rozmerovú presnosť a-kvalitnú povrchovú úpravu.

Každé -štandardné riešenie pre plechové diely je vyvinuté na základe skutočných požiadaviek aplikácie a nie na základe štandardných obmedzení.

Celková tolerancia rozmerov 3D je kontrolovaná v rozmedzí ±0,2 mm, zatiaľ čo presnosť vnútornej dutiny môže byť zachovaná v rozmedzí ±0,1 mm pre zostavy s vysokou-presnosťou.

Na zabezpečenie kvality je možné na požiadanie poskytnúť inšpekčné správy CMM (Coordinate Measuring Machine) a dokumentáciu FAI (First Article Inspection), čím sa zabezpečí sledovateľné overenie rozmerov.

Podporované sú hlboko{0}}kreslené štruktúry, zložité zakrivené povrchy a geometrie uzavretých dutín. Počas technického vývoja sa polomery ťahania a uhly ťahu optimalizujú, aby sa zabezpečilo stabilné tvarovanie a minimalizovalo sa namáhanie materiálu.

Možnosti povrchovej úpravy zahŕňajú eloxovanie (pre hliník), kefovanie nehrdzavejúcej ocele, zrkadlové leštenie, teflónový náter a vysokovýkonné antikorózne úpravy v závislosti od environmentálnych požiadaviek.

Výroba je založená na 3D CAD výkresoch alebo fyzických vzorkách, ktoré v prípade potreby podporujú reverzné inžinierstvo. Vývoj komplexnej vzorky zvyčajne vyžaduje 5–10 dní.

Rad Ne-štandardných plechových dielov poskytuje plne prispôsobené riešenia pre jedinečné technické požiadavky.